8 февраля 2023 09:44

фото: УГМК
ЕКАТЕРИНБУРГ. В купоросном цехе АО «Уралэлектромедь» внедрили автоматизированную систему измерения плотности раствора. С помощью нее повысилась эффективность управления технологией получения медного купороса улучшенной марки на стадии его кристаллизации, сообщает пресс-служба УГМК.
Медный купорос в АО «Уралэлектромедь» получают из раствора сульфата меди.
«Важно, чтобы перед процессом кристаллизации купороса плотность раствора соответствовала необходимым параметрам. Например, если плотность раствора ниже, то кристаллы купороса будут крупные и не пройдут сквозь сито грохота, потребуется дополнительная обработка, чтобы они попали в готовую продукцию», - говорится в сообщении компании.
Раньше аппаратчики-гидрометаллурги тратили много времени, чтобы измерить плотность раствора с помощью ручных измерительных проборов. С внедрением автоматизации этот параметр теперь определяется в режиме реального времени. Система измерения состоит из датчиков, которые установлены в баковом оборудовании, расположенном в технологической схеме перед выпарными вакуум-кристаллизаторами.
© Служба новостей «АПИ»