На Уралмашзаводе изготовлен экскаватор, оснащенный «продвинутой» информационной системой

ЕКАТЕРИНБУРГ. 10 апреля. Машиностроительная корпорация «Уралмаш» начала отгрузку экскаватора ЭКГ-12А, оснащенного современной цифровой системой управления главными приводами и автоматизированной информационной системой, для ОАО «Карельский окатыш»,— сообщает пресс-служба корпорации.

Экскаватор разработан дивизионом «Горное оборудование» ООО «Уралмаш Инжиниринг» и изготовлен на Уралмашзаводе. Контракт на его поставку заключен в феврале 2008 года. Завершить отгрузку планируется до конца апреля. Машина будет введена в эксплуатацию в III квартале 2009 года.

Информационная система позволяет учитывать показатели работы экскаватора, контролировать технические параметры его оборудования и не уступает зарубежным аналогам. Система разработана специалистами дивизиона «Горное оборудование» совместно с кафедрой Электрификации горных предприятий Уральского горно-геологического университета.

На карьерном экскаваторе подобная система устанавливается впервые не только на Уралмашзаводе, но и в России в целом. Внедрение систем на Уралмаше началось с шагающего экскаватора ЭШ 25.90, поставленного в 2003 года на угольный разрез «Шивиэ-Овоо» в Монголии. Затем информационные системы были установлены на двух шагающих экскаваторах ЭШ 15.90А для сланцедобыващей эстонской компании Eesti Pоlevkivi.

Информационная система проста и удобна в использовании, позволяет заметно улучшить информированность машиниста о состоянии механического и электрического обору­дования, повысить комфортность и производительность работы. Вся информация выводится на цветной 12-дюймовый сенсорный монитор. Машинист буквально одним движением пальца может открыть необходимый видеокадр и просмотреть текущие рабочие параметры экскаватора.

Система обеспечивает непрерывный автоматический контроль основных технических параметров оборудования экскаватора. Своевременное обнаружение неисправностей позволит исключить аварии оборудования с тяжелыми последствиями, приведет к повышению производительности экскаватора в целом.

Система также позволяет вести учет показателей работы экскаватора: массы погруженного грунта и количества погруженных транспортных средств, время основной и вспомогательной работы, передвижения и простоев и.д. Такую информацию можно получать за смену, за сутки, за месяц и за год по каждой работающей бригаде или по экскаватору в целом. На основе всех данных можно будет оптимизировать рабочий цикл и эффективнее использовать горные машины.

С помощью информационной системы можно также отслеживать уровень стояния экскаватора в забое. Это очень важный параметр, поскольку по паспортным характеристикам экскаватор должен работать на горизонтальной рабочей площадке с уклоном не более 5 градусов. В действительности на многих предприятиях забои и рабочие площадки подготавливаются плохо, и экскаваторы работают на площадке с недопустимо большим уклоном, из-за чего рабочие механизмы быстрее изнашиваются.

Бортовой компьютер изготовлен специально для работы в тяжелых климатических условиях и при высоком уровне вибрации. Все электронные узлы и модули, из которых состоит система, имеют рабочий диапазон температур от -250С до +600С и изготовлены ведущими зарубежными фирмами («Siemens», «Phoenix Contact», «Vartech», «Wiedmueller» и т.д.). Наличие источника бесперебойного питания позволяет при внезапном отключении питающего напряжения сохранить информацию в базе данных системы и штатно «запарковать» бортовой компьютер.